针对大型罐体的焊接工作，罐体自动焊接设备通常会形成一整套工作站包括龙门焊接机、焊接变位机，焊枪升降滑板、导轨系统等，有总控制系统实现协调控制，能够实现大型罐体的自动化焊接，减轻了工人的劳动力，提升企业的生产效益。
罐体自动焊接化设备的优势：
1、焊缝质量达标。大型罐体的焊缝对焊接材料的填充具备较高的要求，自动焊接设备具备多种传感器，能够环形焊缝实现智能识别，并将焊缝的信息回传到总控制系统中，控制系统根据焊缝规格进行焊枪轨迹的运行，下放适量的焊接材料进行填充，焊接质量满足焊缝探伤检测要求。
2、焊接工艺稳定。对于大型罐体的焊接，多采用氩弧焊工艺，氩弧焊工艺采用混合气体作为保护焊，能够保证在焊接工作中的稳定性能，适应于批量罐体的批量生产。
4、实现成本控制。在对储罐的传统焊接过程中，需要大量的人力物力进行，企业面临着招工难、工资高、耗材成本高等困难，一方面，储罐自动自动焊接设备能够提高焊接作业的自动化和智能化水平，生产线中可以减少人工数量，减少了人工成本。
罐体自动焊接设备在焊接工作能够根据焊缝规格下放合适的焊接材料，不会造成焊接材料的浪费，在使用激光焊接工艺的时候，实现无接触焊接，控制企业的材料成本。
